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彩涂钢板常见质量问题分析
时间:2017-11-19
 1、弯曲性不良(T弯)
特点:钢材弯曲180度试验时,加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离。
发生原因:
1、前处理的掌握量过多。
2、涂层厚度过厚。
3、过度烘烤。
4、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同,或稀料的使用不当。
2、硬度不良(铅笔硬度)
特点:用制图铅笔用力在涂层表面划一道,擦去后表面留下一道划痕。
发生原因:
1、炉温低,涂层固化不充分。
2、加热条件不适当。
3、涂层厚度比规定的厚。
3、凸点
特点:由于钢带受到外部的冲击,板表面出现突出或凹陷,有的有一定的间距,有的没有。
发生原因:
1、涂装时辊上有异物混入。
2、薄板产品在捆扎时的扎痕。
3、倒卷时受到外部冲击。
 
4、边部气泡
特点:两侧沾有涂料,经烘干,出现气泡。
发生原因:
原材有毛刺沾有涂料多,两边出现缝隙。
5、麻点
特点:从外部混入的异物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出。
发生原因:
1、涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。
2、涂料中有异物混入引起。
3、前处理过程中水洗不良。
6、橘皮
特点:已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙,不均匀。
发生原因:
1、湿膜过厚。
2、涂料的黏度较高时。
7、耐溶剂性能差(MEK)
特点:丁酮擦拭有点状掉漆。
发生原因:
1、烘烤温度没有达到要求。
2、涂料的固化有问题。
3、前处理清洗不干净。 
 
8、冲击不合格
特点:漆膜冲击后,经胶带粘后部分或全部掉漆。
发生原因:
1、前处理不佳。
2、检查面漆固化温度是否合理。
9、缩孔
特点:漆膜不平整,局部露底。
发生原因:
1、钢带表面不洁净。
2、底漆冷却水不洁净。
3、涂料粘度没达到上机要求。
10、漏涂
特点:面漆未涂上。
发生原因:
1、边部面漆未涂上,基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。
2、板面中间面漆未涂上,底漆冷却后板面有水或其它异物。
11、色差
特点:同标准板的颜色出现差异。
发生原因:
1、涂装厚度过厚或过薄。
2、不是一批涂料。
3、黏度稀释时搅拌不均。
12、光泽不良
特点:光泽的范围出现异常。
发生原因:
1、涂层厚度不适当。
2、固化条件不适当。
3、搅拌不充分。
13、塌卷
特点:
钢卷卷取后在仓库存储时内径变形。
发生原因:
1、钢卷卷取后受外力的影响。
2、收卷张力不正确。
3、荷重不均。
14、反粘
特点:开卷时有轻度剥离,底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒,涂面漆后表面凹凸不平。
发生原因:
1、卷取前冷却不够。
2、烘烤不足。
3、部分载重过大。
15、压伤
特点:在涂敷之后的压坑。
发生原因:
1、原料卷有压伤。
2、在涂敷之前通过各种辊子压伤。
3、在涂敷之后和涂料一块的压伤。